冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点母婴护理多级泵软水设备切馅机卧式镗床

冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点

随着轧制连续化、高速化、自动化程度的高度发展，滚筒式飞剪己经成为连续轧制生产线上不可或缺的重要设备，主要用于热轧及冷轧机组定尺、切头、切尾、切取试样以及进行事故处理等，其中冷轧带钢滚筒飞剪，一般布置在卷取机之前，切断带钢，用于分卷…。作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着剪切板带以便产品分卷卷取的任务。酸轧机组产值高达50万元／h，飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。某钢厂420酸轧机组在投产初期的l 998年上半年，就频繁出现过飞剪不能正常剪断带钢现象，造成巨大的经济损失。

因此，充分了解飞剪的结构及工作原理，总结其维护及检修经验，对维护生产正常运转，提高企业经济效益非常必要。

1 飞剪结构及工作原理分析

1．1典型结构分析

冷轧滚筒式飞剪设备，国外主要以西马克公司及三菱曰立技术为代表，国内则以西安重型机械研究所有限公司(以下简称西重所)技术齿轮加工较强。西重所首次自行设计研发可与国外技术媲美的滚筒式飞剪设备，并成功应用于宝钢2030轧机及钢铁冷轧产线。

2016年有望突破300亿件 以宝钢股份冷轧厂为例，其几条主力轧机所应用的飞剪，均覆盖了以上提及的各公司技术，如1 730酸轧飞剪为西马克设备，不锈钢事业部1750轧机飞剪则为三菱曰立产品，2030轧机及梅钢则为西重所

滚筒式飞剪，一般由飞剪本体、传动装置和设备润滑配管等3个部分组成，其机架与转毂合二为一，成为一个整体，不单设经常更换的成对转毂，结构简单，刚性大，剪切精度高。飞剪机械主体如图l所示，主要包括传动机构、剪切机构。飞剪传动机构，主要由电动机、减速箱以及安装在上下滚筒传动侧的同步传动齿轮组成。

飞剪工作时，由1台或2台变频控马达驱动2个滚筒[。飞剪的剪切机构由装有刀片的上下滚筒组成，通过相对转动，实现上下刀片剪刃错位对带钢的剪切。同时，鉴于同一机组生产带钢的厚度和强度也会发生变化，为了适应机组生产需要，飞剪剪切机构

还具有侧间隙调节的装置，从而实现刀片间隙变化、提高剪切能力的功能。

飞剪检修维护要点

1．1传动机构的检修维护

飞剪传动机构的点检维护，与其他设备维护项

目类似，主要注意以下方而：

(1)齿轮箱及马达接手的连接螺栓紧固情7兑，需

定时检查有无松动：

(2)齿轮齿而接触情况，是否有点蚀、磨损：

(3)齿轮箱及轴承的润滑情7兑。

1．2剪切机构的检修维护

剪切机构的主体，就是刀片及间隙调节机构。飞剪剪切机构的刀片花边剪使用寿命及检修维护剧期，一般以刀片的剪切次数衡量。飞剪刀片一般由数量不等的楔形块，分段将刀片紧固到滚筒或刀座上，因此楔形块、刀片与滚筒的安装精度，直接影响刀片的剪切间隙。刀片更换后间隙调节均匀，可使刀片剪刃整体受力及磨损均匀，大幅度提高刀片的剪切寿命，不会产生局部磨损过度，造成剪切不良。以宗钢1 730酸轧西马克飞剪为例，刀片间隙调整好，使用寿命可达6～8个月，刀片间隙调整不好，寿命减少一半。

下而根据现场使用经验，阐述两类飞剪刀片更换及间隙调整的步骤及技术要点。

1．3换刀准备

(1)刀片尺寸的复测及状态确认。飞剪刀片剪切次数均在1万～2万次之间，尺寸2017年精度在0．01 113113左右，一旦刀片尺寸不符合要求，将改变刀片剪切间隙，直接影响刀片的使用寿命，造成计划外机组停机，影响生产节奏。因此对于上机刀片，必须严格复测刀片尺寸，主要是刀尖角度、刀片平行度、厚度及高度等，另要观察刀刃是否有损坏，如有轻微损坏，对刀片寿命也有很大影响：

(2)飞剪刀片更换，主要是保证间隙均匀一致，刀片必须均匀紧固。主要工具为：塞尺、力矩扳手、量块(圆弧剪刃调节用，其他剪刃不需要)、刀片工装、各种厚度的纸张(用于检验间隙均匀性)、铜棒。

1．4换刀要点

(1)拆装刀片时，必须将飞剪间阀片隙调至最大，再转动至合适位置拆装，防．l卜转动过程中，上下刀片刃口干涉损坏：

(2)刀片拆装时，需对上下刀的楔3)检查金属拉力实验机各部位的零部件状态形块进行标记区分，不能混用，安装时对应复位：

(3)新刀片上机前，必须对夹具或滚筒安装刀座进行清洁，防．I卜留有_片物，影响安装精度：

(4)在夹具或刀座上安装刀片时，严格用力矩扳手从中间向两边交替紧固紧固螺栓。严禁从一端或随意紧固楔形块螺栓，否则易造成刀片剪切间隙不均匀，这种情7兑在现场经常发生：

(5)螺栓紧固后，用铜棒对各楔形块反复敲打再紧固，反复几遍，保证各楔形块均紧固到位，并用塞尺测量刀片与刀座之间间隙，不能超过O．02 mm，不达标，则紧固相应间隙大处的小楔形块：

(6)对于圆弧剪刃刀片的安装，还需找准上下刀片刀座端部对齐位置，以保证上下刀片圆弧顶部对中。3．5间隙调整及要点

刀片间隙调整，是飞剪换刀最关健之处，需要仔细耐心。主要技术要点如下：

(1)手动调节间隙调节机构，将飞剪间隙放大到0．1 5 mm以上(以间隙指示刻度盘读数为准)，防止碰刀：

(2)将较厚的纸放在滚筒整个宽度方向(建议用一般广告铜版纸，厚度约为0．1 5㈣，并旋转飞剪剪切，查看每张纸的剪切情7兑，如果局部没有剪断，则将该区域楔形块用铜棒加铁锤敲击，并用力矩扳手紧固。紧固后，再用同样厚度纸反复剪切、检验、紧固，直到宽度方向上所有的纸都能剪断：

(3)调小间隙，用相应厚度纸重复第二步，直至所有纸张剪断，保证间隙均匀：

(4小便器)检验间隙合格后，调整到要求的间隙，并进行电气标定。

4 结束语

通过滚筒式飞剪的结构分析及工作原理分析，介绍了滚筒式飞剪在宗钢冷轧中的应用概7兄及技术特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刀形式，进行了详细的阐述和总结，并结合现场实践经验，对飞剪检修维护中的技术要点做了介绍。该检修维护经验，在宗钢冷轧各条机组中得到了应用，大大缩短了飞剪的检修时间，提高了飞剪刀片更换的精度，延长了飞剪的倒期使用寿命，产生了较大的经济效益，方法切实可行，也可对类似的飞剪检修维护，起一定的参考借鉴作用。

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